節(jié)點焊接時應(yīng)采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性，并減小焊接應(yīng)力，圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始，由四名焊工同時向四カ輻射進行，以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應(yīng)開坡口、留間隙、加內(nèi)套，以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應(yīng)按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形，應(yīng)盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

焊接

現(xiàn)場手工焊接影響因素比較大，異形焊接點規(guī)格，不能保證焊縫探傷，從而影響質(zhì)量。現(xiàn)場焊接球安裝流程工序復(fù)雜:按圖下料→工裝放線→角度測算→定位點焊→滿焊→清理檢測焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對焊，工作量太大工期慢。

5.除銹焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫現(xiàn)場手工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本。6.工程造價焊接球材料價格低，但現(xiàn)場施工量大，焊接設(shè)備較多，電費較高，焊工多，腳手架施工平臺占用時間長，整體吊裝費用大。7.空間效果焊接球節(jié)點球球經(jīng)大，規(guī)格160-900，空間層次上球大管細，比例失調(diào)，笨重。

不銹鋼材料憑借其抗腐蝕性能突出的特點，在工業(yè)生產(chǎn)及家庭生活中應(yīng)用極為廣泛。在不銹鋼材料的加工環(huán)節(jié)，用到焊接工藝的頻率較高。一方面焊接工藝在操作成本上較為低廉，另一方面焊接工藝的可靠性表現(xiàn)也較突出。不銹鋼焊接操作中，受熱區(qū)域的焊件經(jīng)由高溫融化及冷卻結(jié)晶后連為一體，焊接過程即已完成。但在這一過程中不銹鋼易發(fā)生形變，需要對其加以分析并解決。對于不銹鋼加工工藝而言，其是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要加工方式。而不銹鋼焊接作為加工的重要組成部分，在不銹鋼加工中占據(jù)十分關(guān)鍵的地位。由于不銹鋼焊接工藝的投入成本相對較少，加之該工藝可以適用于相對惡劣的焊接環(huán)境中，所以被業(yè)內(nèi)人士廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)和加工中。